rainbow

Jumat, 08 Mei 2015

OPC, APC, STRUKTUR PRODUK, BOM

OPC, APC,STRUKTUR PRODUK, DAN BOM

PEMBUATAN LEMARI HIJAB

Aan Andri Yana, Annisaa Utami Pangestu, Eka Aprilia, Fransiscus Serrano, Hanna Amalia, Puspita.

Mahasiswa Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri,

Universitas Gunadarma

(Jl. Margonda Raya No. 100 Pondok Cina, Depok 16424)

andri_94yana@yahoo.com, pangestuannisaa@gmail.com,ekaaaprilia@gmail.com, serranonano123@gmail.com,hannaamalias@gmail.com, puspitaavielzah@gmail.com

ABSTRAK

Kata Kunci: OPC (Operation Process Chart), APC (Assembly Process Chart), Struktur Produk, BOM, Lemari hijab.

Perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur tentunya memiliki sistem produksi agar usahanya berjalan dengan lancar. Sistem produksi bertujuan untuk mentransformasikan input menjadi output produksi guna perencanaan dan pengendalian produksi yang lebih efisien, efektif, dan optimal. Perusahaan memerlukan informasi mengenai waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku dari operator untuk menyelesaikan pekerjaannya. Namun terkadang perusahaan tidak dapat menggambarkan dengan jelas tahapan-tahapan dalam mentransformasikan input produksi sampai menjadi output produksi, sehingga informasi yang diberikan sulit untuk dipahami dan waktu penyelesaian yang dibutuhkan operator sulit untuk ditentukan. Berdasarkan hal tersebut perusahaan membutuhkan alat yang dapat membantu dalam perencanaan proses sekaligus penyampaian informasi, yaitu dengan menggunakan OPC (Operation Process Chart), APC (Assembly Process Chart), Struktur produk dan BOM (Bill of Material). Harapan dari perusahaan setelah dilakukan pengaplikasian dari keempat alat tersbut adalah agar proses produksi lemari hijab dapat berjalan dengan baik sesuai dengan sistem produksi yang diterapkan.

Waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku dari proses pembuatan lemari hijab adalah 19,57 menit,19,57 menit dan 22,505 menit. Proses pembuatan produk lemari hijab adalah pertama mengukur bahan mentah yaitu triplek dengan tebal 1 cm, triplek diukur sesuai dengan ukuran tiap komponen, kemudian dipotong, dihaluskan dan lubangi setelah itu dirakit, waktu penyelesaiannya sebesar 35,78 menit. Langkah proses perakitan pertama adalah merakit komponen papan samping kanan dengan papan bawah, kemudian dirakit dengan papan samping kecil, papan atas, papan samping kiri, dan papan sekat waktu penyelesaianny sebesar 15,14 menit. Komponen tambahan lemari hijab adalah gantungan lemari, dan sekrup 1 cm. Mesin yang digunakan mesin potong, mesin serut dan mesin bor. Terdapat 5 level struktur produk pembuatan lemari hijab baik explotion maupun implotionyang dimulai dari level 0 hingga level 5.

PENDAHULUAN

Perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur khususnya yang memproduksi sebuah produk tentunya memiliki sistem produksi agar usahanya berjalan dengan lancar. Sistem produksi itu sendiri merupakan kumpulan sub sistem yang saling berinteraksi satu sama lain dengan tujuan yang sama yaitu mentransformasikan input produksi menjadi output produksi guna perencanaan dan pengendalian produksi yang lebih efisien, efektif, dan optimal. Perusahaan memerlukan informasi mengenai waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku dari operator untuk menyelesaikan pekerjaannya. Namun terkadang perusahaan tidak dapat menggambarkan dengan jelas tahapan-tahapan dalam mentransformasikan input produksi sampai menjadi output produksi, sehingga informasi yang diberikan sulit untuk dipahami dan waktu penyelesaian yang dibutuhkan operator sulit untuk ditentukan. Berdasarkan hal tersebut perusahaan membutuhkan alat yang dapat membantu dalam perencanaan proses sekaligus penyampaian informasi, yaitu dengan menggunakan OPC (Operation Process Chart), APC (Assembly Process Chart), Struktur produk dan BOM (Bill of Material).

OPC (Operation Process Chart) atau yang sering disebut dengan peta proses operasi merupakan peta kerja yang menggambarkan urutan kerja dengan membagi pekerjaan tersebut dan elemen-elemen operasi secara detail. Alat yang kedua adalah APC (Assembly Process Chart) atau sering disebut dengan peta proses perakitan merupakan suatu peta kerja yang menggambarkan langkah-langkah proses perakitan yang akan dialami oleh komponenberikut dengan pemeriksaannya dari awal proses hingga produk jadi selesai. Alat yang ketiga adalah struktur produk yang merupakan cara komponen-komponen itu bergabung ke dalam suatu produk selama proses manufakturing. Alat yang terakhir adalah BOM (Bill of Material) adalah sebuah daftar jumlah komponen, campuran bahan, dan bahan baku yang diperlukan untuk membuat suatu produk. Keempat alat tersebut digunakan karena dapat melihat urutan-urutan proses pembuatan suatu produk dari bahan mentah menjadi produk setengah jadi atau produk jadi dan dapat melihat urutan-urutan proses perakitan suatu produk serta dapat digunakan untuk memperlihatkan informasi pembentukan suatu produk dari komponen-komponen pembentuknya.

Berdasarkan kondisi diatas maka keempat alat tersebut diterapkan dalam proses pembuatan lemari hijab untuk melihat bagaimana proses pembuatan lemari hijab mulai dari kebutuhan bahan mentah atau komponen dan fasilitas yang diperlukan. Bagaimana proses pengerjaannya dengan menggunakan peta proses operasi (OPC). Bagaimana proses perakitan komponen untuk membuat lemari hijab menggunakan peta proses perakitan (APC), serta bagaimana struktur produkdanbill of material(BOM) dari produk lemari hijab.

Tujuan pada penulisan laporan akhir modul OPC, APC, Struktur Produk, dan BOM ini adalah mengetahui waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku dari proses pembuatan lemari hijab, mengetahui proses pembuatan produk lemari hijab dari bahan mentah menjadi komponen, sub assembly, hingga produk jadi dan waktu penyelesaianya. Mengetahuilangkah-langkah proses perakitan yang dialami komponen pembentuk lemari hijab dari awal hingga produk jadi dan waktu penyelesaianya, mengetahui komponen, komponen tambahandan mesin yang dibutuhkan untuk dirakit menjadi sebuah produk lemari dan mengetahui level pada struktur produk dan BOM. Harapan dari perusahaan setelah dilakukan pengaplikasian dari keempat alat tersbut adalah agar proses produksi lemari hijab dapat berjalan dengan baik sesuai dengan sistem produksi yang diterapkan.

TINJAUAN PUSTAKA

Produksi dan teknologi sangat dibutuhkan karena produksi adalah bidang yang terus berkembang selaras dengan perkembangan teknologi. Kebutuhan produksi untuk beroperasi dengan biaya yang lebih rendah, meningkatkan kualitas dan produktivitas, dan menciptakan produk baru telah menjadi kekuatan yang mendorong teknologi untuk melakukan berbagai terobosan dan penemuan baru. Fungsi produksi adalah fungsi yang dilakukan untuk melakukan aktivitas pengubahan dan pengolahan sumber daya produksi masukan menjadi keluaran, barang atau jasa, sesuai yang direncanakan sebelumnya. Proses produksi merupakan cara, metode, dan teknik untuk menciptakan atau menambah suatu kegunaan suatu produk untuk mengoptimalkan sumberdaya produksi yang ada^[1].

Peta proses operasi atau operation process chart (OPC) adalah peta kerja yang mencoba menggambarkan urutan kerja dengan jalan membagi pekerjaan tersebut dan elemen-elemen operasi secara detail. Peta operasi ini umumnya digunakan untuk menganalisis operasi-operasi kerja yang memakan waktu beberapa menit persiklus. Beberapa prinsip untuk membuat peta proses operasi, prinsip ini digunakan agar peta tersebut mudah dipahami dan dimengerti oleh pembaca. Prinsip-prinsip untuk membuat peta proses operasi adalah baris paling atas dinyatakan kepalanya peta proses operasi yang diikuti oleh identifikasi lain seperti nama objek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan, nomor peta, dan nomor gambar. Material yang akan diproses diletakan diatas garis horizontal, yang menunjukan bahwa material tersebut masuk kedalam proses. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukan terjadinya perubahan proses. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai dengan urutan operasi. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri dan perinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi. Peta proses operasi dapat dibedakan menjadi 2 jenis, yaitu proses produksi kontinyu dan proses produksi terputus. Assembly Process Chart(APC) atau biasa disebut dengan peta proses perakitan merupakan suatu peta kerja yang menggambarkan langkah-langkah proses perakitan yang akan dialami oleh komponenberikut dengan pemeriksaannya dari awal proses hingga produk jadi selesai. Peta proses perakitan memiliki beberapa informasi yang perlu diketahui. Peta proses operasi berisi informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa lebih lanjut, seperti waktu yang dihabiskan, komponen yang digunakan, dan alat-alat yang dipakai. APC memiliki tujuan terutama untuk menunjukkan keterkaitan antara komponen, yang dapat juga digambarkan oleh sebuah gambar terurai yang digunakan untuk mengajar pekerja yang tidak ahli untuk mengetahui urutan suatu rakitan yang rumit. Informasi-informasi yang bisa dicatat melalui peta proses operasi, kita bisa memperoleh banyak kegunaan dan manfaat dari APC, antara lain menentukan kebutuhan operator, mengetahui kebutuhan tiap komponen, alat untuk menentukan tata letak fasilitas, alat untuk melakukan perbaikan cara kerja dan alat untuk latihan kerja^[2].

Struktur produk adalah sebagai cara komponen-komponen itu bergabung ke dalam suatu produk selama proses manufakturing. Struktur produk akan menunjukkan bahan baku yang dikonversi ke dalam komponen-komponen fabrikasi kemudian komponen-komponen itu bergabung secara bersama untuk membuat sub assemblies, kemudian sub assemblies bergabung bersama membuat assemblies dan seterusnya sampai produk akhir. Kebanyakan produk memiliki struktur standar dimana sub assembly lebih banyak daripada produk akhir dan komponen daripada sub assembly (berbentuk segitiga dengan puncak adalah produk akhir, bagian tengah adalah assembly dan bagian bawah adalah komponen dan bahan baku). Terdapat dua teknik yang digunakan pada struktur produk. Explotionyaitu suatu teknik penguraian komponen struktur produk yang urutan dimulai dari induk sampai komponen pada level paling bawah. Implotion, yaitu suatu teknik penguraian komponen struktur produk yang urutan dimulai dari komponen sampai induk atau level atas. Jenis-jenis struktur produk berdasarkan keperluan pernecanaan, yang dibagi menjadi dua jenis.Planning bills dengan item yang dijadwalkan merupakan komponen atau sub assemblies untuk pembuatan produk akhir, dimana item-item yang dijadwalkan itu secara fisik lebih kecil dari pada produk akhir. Kategori jenis planning bills yaitu Modullar bills, yaitu mengelompokkan sub assembly dan parts berdasarkan pada apakah mereka adalah unit terhadap specific or common productoption terhadap semua konfigurasi produk. Kelompok ini disebut module, yang dijadwalkan dalam MPS. Inverted bill of material, yaitu suatu komponen tunggal atau bahan baku, seperti minyak, pulp, atau cokelat, yang dapat diubah ke dalam banyak produk unik.Planning bills dengan item yang dijadwalkan memiliki produk akhir sebagai komponennya (super bills), dimana item-item yang dijadwalkan secara fisik lebih besar dari pada produk akhir. Kategori planning bills ini adalah Super bills of material, merupakan suatu planning bills dimana item yang dijadwalkan lebih besar dari pada produk akhir disebut sebagai super bills. Secara spesifik suatu super bill adalah single level BOM, dimana parent adalah pseudo (not real) assembly, dan children adalah real end products. Super family bills of materials, untuk meningkatkan akurasi dari peramalan permintaan, banyak perusahaan membentuk kelompok dari produk dengan pola permintaan serupa. Ramalan agregat (family) biasanya lebih akurat dari pada ramalan untuk satu produk. Penggunaan ramalan agregat harus mengembangkan super family bill of material yang terdiri dari family (pseudo) assembly sebagai parent dan berbagai produk akhir individual dalam family itu sebagai children. Super modular bill of material, merupakan kombinasi antara super bill dengan modular bill. Super modular bill of material ini, parent adalah suatu unbuildable group of modules yang digunakan hanya untuk tujuan perencanaan, sedangkan children adalah modules yang dapat muncul dalam produk akhir.Bill of material (BOM) adalah sebuah daftar jumlah komponen, campuran bahan, dan bahan baku yang diperlukan untuk membuat suatu produk. Bill of material tidak hanya menspesifikasikan produksi, tapi juga berguna untuk pembebanan biaya, dan dapat dipakai sebagai daftar bahan yang harus dikeluarkan untuk karyawan produksi atau perakitan. Bill of material memiliki jenis-jenis berdasarkan strukturnya. Berikut ini adalah berbagai macam jenis BOM berdasarkan strukturnya, yaitu: struktur standar (tree pyramid structure),sub assembly lebih banyak dibandingkan dengan produk akhir dan komponen lebih banyak daripada sub assembly. Jumlah produk akhir yang dibuat hanya sedikit dari komponen-komponen penyusunnya. Produk akhir ini disimpan dalam stok untuk pengiriman. Struktur modular (bourglas structure),sub assembly atau modular lebih sedikit dibanding produk akhir dan komponen lebih banyak daripada sub assembly. Jenis stuktur modular banyak produk akhir yang dibuat dari sub assembly yang sama kemudian disimpan untuk assembly untuk memenuhi pesanan pelanggan. Struktur inverted sub assembly lebih sedikit dibanding dengan produk akhir dan jumlah komponen dan bahan baku lebih sedikit dibanding dengan sub assembly, dalam struktur inverted banyak produk akhir dibuat dari sejumlah raw material yang terbatas berdasarkan pada pesanan pelanggan ^[³^].

Terdapat beberapa perhitungan dalam menentukan waktu siklus, waktu normal dan waktu baku. Penjelasan waktu siklus adalah waktu penyelesaian rata-rata selama pengukran pekerjaan, waktu normal adalah waktu yang diperhitungakan berdasarkan dari faktor penyesuaian bertujuan untuk mendapatkan waktu siklus rata-rata yang wajar. Waktu baku adalah waktu yang sebenarnya digunakan operator untuk memproduksi satu unit dari data jenis produk. Waktu standar untuk setiap part harus dinyatakan termasuk toleransi untuk beristirahat untuk mengatasi kelelahan atau untuk faktor-faktor yang tidak dapat dihindarkan Pengolahan data tersebut dapat dijelaskan seperti berikut.^[4]

Waktu siklus adalah waktu penyelesaian satu satuan produksi mulai dari bahan baku mulai diproses di tempat kerja yang biasa. Waktu siklus dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut: WS = Jumlah Waktu : Jumlah Pengamatan^[4]

Untuk perhitungan selanjutnya setelah didapatkan nilai siklus maka harus dihitung berapa waktu normal untuk pekerja dengan melihat tingkat kewajaran kerja yang ditunjukkan. Waktu normal sendiri adalah waktu penyelesaian pekerjaan yang diselesaikan oleh pekerja dalam kondisi wajar dan kemampuan rata-rata. Waktu normal dihitung menggunakan rumus: WN = Waktu Siklus x Penyesuaian.^[4]

Waktu baku merupakan waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekrjaan yang dijalankan dalam sistem kerja terbaik. Waktu baku ini adalah waktu normal yang telah ditambah dengan kelonggaran untuk pekerja, dimana kelonggaran difungsikan untuk menghilangkan kelelahan, memenuhi kebutuhan pribadi, serta untuk hambatan-hambatan yang tidak terhindar.WB = Waktu normal (1 + Kelonggaran).^[4]

METODOLOGI PENULISAN

Metodologi penulisan merupakan prosedur berisi langkah-langkah yang dilakukan dalam proses pembuatan lemari hijab. Metodologi penulisan pada laporan akhir sistem produksi ini terdiri dari beberapa bagian atau kerangka penulisan.Langkah awal yang dilakukan adalah inisialisasi atau penampungan ide-ide dalam menentukan produk. Selanjutnya adalah kegiatan menentukan produk yang akan dibuat yaitu lemari hijab, penentuan produk dilakukan dengan memilih salah satu ide yang ada sebelumnya. Kemudian langkah selanjutnya adalah menyusun tinjauan pustaka yang digunakan untuk membandingkan pembahasan masalah atau memperkuat hasil yang dapat dalam pembahasan.Landasan teori berisikan teori-teori tentang modul OPC, APC, struktur produk, dan BOM.Setelah menentukan produk kemudian kegiatan selanjutnya adalah pembuatan desain produk, desain produk dibuat dalam bentuk 2 dimensi dengan menggunakan software visio dan 3 dimensi dengan menggnakan software catia. Langkah selanjutnya yang dilakukan setelah membuat desain produk adalah mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan. Alat dan bahan yang digunakan berupa triplek ukuran 182 x 92x 1cm, sekrup dengan ukuran 1 cm, gantungan lemari, alat tulis, penggaris, stopwatch, mesin potongs, mesin bor, meja fabrikasi, meja assembly dan mesin serut. Langkah selanjutnya yaitu pengumpulan data yang dilakukan pada saat proses perakitan berlangsung. Data-data yang didapat dalam proses pengumpulan data berupa jumlah komponen, ukuran tiap komponen, berat tiap komponen, dan harga tiap komponen. Setelah pengumpulan data yang dibutuhkan telah didapat maka langkah selanjutnya adalah melakukan pengolahan data.Pengolahan data dilakukan sesuai dengan rumus yang ada dan terdapat dalam tinjauan pustaka. Pengolahan data tersebut meliputi pembuatan OPC, APC, struktur produk dan BOM, selain itu dari pengolahan data juga didapat perhitungan scrap, waktu siklus, waktu normal dan waktu baku yang didapatkan dalam pembuatan lemari hijab. Setelah pengolahan data selesai maka langkah selanjutnya adalah menganalisa hasil perhitungan yang dilakukan, hal ini dilakukan guna menjabarkan maksud dari setiap hasil yang didapat agar mudah dipahami.Setelah menganalisa hasil tersbut kemudian dapat diketahui kekurangan dan kelebihan pada produk lemari hijab. Kelebihan lemari hijab yaitu terdapat rak pada samping lemari yang berguna sebagai tempat aksesoris pelengkap hijab, sekat pada lemari yang disusun secara bertingkat memudahkan pengguna untuk mengambil hijab tanpa membuat susunan hijab menjadi berantakan, pemberian gantungan pada rak hijab berguna untuk menggantung lemari di dinding agar penempatan lemari tidak memakan tempat. Kekurangan pada produk lemari hijab adalah triplek yang digunakan kurang kokoh sehingga lemari hijab ini menjadi sedikit goyang, kemudian jumlah sekat untuk menggantung hijab yang sangat terbatas yaitu hanya terdiri dari 3 sekat.Setelah menganalisa produk dan diketahui kekurangan produk langkah berikutnya adalah melakukan perbaikan dari kekurangan yang terdapat pada produk langkah ini dilakukan jika dirasa sangat perlu untuk dilakukannya perbaikan tersebut. Pada proses pembuatan lemari hijab ini belum dilakukan perbaikan terhadap kekurangan tersebut.Langkah terakhir adalah membuat kesimpulan dan saran. Kesimpulan bertujuan untuk menjawab tujuan penulisan sedangkan saran ditujukan untuk perbaikan penulisan selanjutnya agar lebih baik lagi.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Hasil dan pembahasan ini akan membahas tentang pembuatan lemari hijab dan material apa saja yang digunakan dalam membuat lemari hijab. Pembahasan ini terdiri dari deskripsi produk, gambaran Operational Process Chart (OPC) dan Assembly Process Chart (APC), struktur produk, serta Bill Of Material (BOM). Pembuatan produk lemari hijab membutuhkan data-data mengenai komponen-komponen yang digunakan dalam pembuaatan lemari hijab, baik komponen utama ataupun komponen tambahan, data mesin-mesin yang digunakan, dan data waktu perakitan.Berikut merupakan hasil dan pembahasan terhadap pembuatan lemari hijab.

Produk yang dibuat perusahaan diberi nama lemari hijab. Lemari hijab ini dibuat dengan menggunakan bahan triplek dengan tebal 1 cm. Lemari hijab ini ditujukan untuk masyarakat umum yang menggunakan hijab dalam beraktivitas. Lemari hijab ini terdiri dari enam komponen utama yang menyusun lemari hijab tersebut. Komponen-komponen tersebut teridi dari papan samping kanan, papan bawah, papan samping kecil, papan atas, papan samping kiri dan papan sekat. Selain komponen utama terdapat komponen tambahan penyusun produk tersebut berupa sekrup dan gantungan. Lemari hijab ini memiliki ukuran panjang 60 cm, lebar 40 cm dan tinggi 30 cm.

Produk ini memiliki kelebihan dalam fungsinya yaitu lemari ini diletakan didinding sehingga tidak memakan tempat yang banyak. Lemari hijab ini juga membuat hijab tidak mudah kusut dan mudah diletakan sehingga lebih mudah bila mencari hijab yang ingin digunakan. Kelebihan lainnya lemari hijab ini yaitu pada papan samping yang dapat digunakan untuk meletakan kosmetik dan lainnya. Gambar 1 berikut merupakan gambar lemari hijab yang sudah dibuat.

Kekurangan dari produk ini adalah produk ini rapuh jika tidak diletakan didinding. Kekurangan lainnya adalah lemari hijab ini memiliki model yang sedikit kaku, sehingga kurang menarik untuk dilihat. Harga lemari hijab ini adalah sebesar Rp 300.000,-

$Description: E:\LAPTOP NANO\Perkuliahan NANO\semester 6\3D TEMPAT KERUDUNG.jpg$

Gambar 1 Lemari Hijab 3D dan Produk Asli

Lemari hijab membutuhkan komponen-komponen penyusun. Komponen yang dibutuhkan diantaranya komponen utama dan komponen tambahan. Berikut ini Tabel 1 merupakan penjelasan komponen utama yang digunakan.

Tabel 1Komponen Utama

No. Komp	Nama Komponen	Unit/ Assy	Tipe Bahan	Gambar Dimensi Pakai (cm)	Gambar Dimensi Terima (cm)	Berat/Unit (kg)	Harga/Unit (Rp)
001	Papan Samping Kanan	1	Triplek	40x30x1	41x31x1	0,7	9868,012422
002	Papan Bawah	1	Triplek	40x9x1	41x10x1	0,2	3183,23
003	Papan Samping Kecil	1	Triplek	40x5x1	41x6x1	0,1	1909,938
004	Papan Atas	1	Triplek	60x40x1	61x41x1	1	19417,702
005	Papan Samping kiri	1	Triplek	40x30x1	41x31x1	0,7	9868,012422
006	Papan Sekat	3	Triplek	48x1x1	49x1x1	0,03	380,435

Komponen utama yang akan diproses terlebih dahulu dihitung harga per unitnya. Ukuran per lembar triplek 182x92x1 cm dan harga lembar tripleknya adalah Rp 130.000,-. Salah satu contoh perhitungannya adalah sebagai berikut:

Harga kaki meja kanan =

= Rp 9868,012422,-

Tabel 1 tersebut menunjukkan nomor komponen, nama komponen, unit, tipe bahan, gambar dimensi pakai, gambar dimesi terima, berat perunit dan harga perunit. Komponen utama diletakan pada komponen paling atas, yaitu pada nomor komponen satu. Komponen ini merupakan papan samping kanan yang merupakan komponen utama dengan perlakuan yang paling banyak. Unit merupakan banyaknya papan samping yang digunakan. Papan samping yang digunakan adalah sebanyak 1 unit atau 1 buah. Tipe bahan disini adalah bahan dari papan samping kanan tersebut. Bahan yang digunakan adalah kayu dengan jenis triplek. Gambar dimensi pakai adalah gambar dari bentuk komponen yang digunakan. Gambarnya berupa persegi panjang, hal ini menunjukan bahwa komponen papan samping kanan ini berbentuk persegi panjang dengan ukuran yang digunakan dalam gambar adalah 1:20 dan ukuran asli papan yang dipakai adalah 40x30x1 cm. Gambar dimensi terima merupakan gambar komponen papan samping kanan yang diterima dimana masih terdapat allowance, ukuran terimanya adalah sebesar 41x31x1 cm. Berat perunit komponen papan samping kanan adalah sebesar 0,7 kg. Harga perunit merupakan harga satuan komponen tersebut. Harga perunit komponen papan samping kanan adalah Rp 9868,012422,-. Nomor komponen 002 yaitu dengan nama komponen papan bawah. Papan bawah terdiri 1 unit. Tipe bahan yang digunakan adalah kayu. Gambar dimensi pakainya persegi panjang dengan ukuran 40x9x1 cm dan gambar dimensi terimanya persegi panjang dengan ukuran sebesar 41x10x1 cm. Berat perunit sebesar 0,2 kg. Harga perunit komponen papan bawah adalah Rp 3183,23,-. Nomor komponen 003 yaitu dengan nama komponen papan samping kecil. Papan samping kecil terdiri 1 unit. Tipe bahan yang digunakan adalah kayu. Gambar dimensi pakainya persegi panjang dengan ukuran 40x5x1 cm dan gambar dimensi terimanya persegi panjang dengan ukuran sebesar 41x6x1 cm. Berat perunit sebesar 0,1 kg. Harga perunit komponen papan samping kecil adalah Rp 1909,938,-. Nomor komponen 004 yaitu dengan nama komponen papan atas. Papan atas terdiri 1 unit. Tipe bahan yang digunakan adalah kayu. Gambar dimensi pakainya persegi panjang dengan ukuran 60x40x1 cm dan gambar dimensi terimanya persegi panjang dengan ukuran sebesar 61x41x1 cm. Berat perunit sebesar 1 kg. Harga perunit komponen papan atas adalah Rp 19417,702,-. Nomor komponen 005 yaitu dengan nama komponen papan samping kiri. Papan samping kiri terdiri 1 unit. Tipe bahan yang digunakan adalah kayu. Gambar dimensi pakainya persegi panjang dengan ukuran 40x30x1 cm dan gambar dimensi terimanya persegi panjang dengan ukuran sebesar 41x31x1 cm. Berat perunit sebesar 0,7 kg. Harga perunit komponen papan samping kiri adalah Rp 9868,012422,-. Nomor komponen 006 yaitu dengan nama komponen papan sekat. Papan sekat terdiri 3 unit. Tipe bahan yang digunakan adalah kayu. Gambar dimensi pakainya persegi panjang dengan ukuran 48x1x1 cm dan gambar dimensi terimanya persegi panjang dengan ukuran sebesar 49x1x1 cm. Berat perunit sebesar 0,03 kg. Harga perunit komponen papan sekat adalah Rp 380,435,-.

Total harga komponen penyusun lemari hijab sebesar Rp 44627,33,-. Total harga komponen tersebut lebih kecil dariharga awal lembaran triplek karena komponen utama telah mengalami proses produksi sehingga ukuran lembaran triplek berkurang. Komponen tambahan yang terdapat pada lemari hijab merupakan komponen pelengkap terhadap produk yang dihasilkan. Komponen tambahan terdiri dari dua buah komponen, seperti yang dijelaskan pada Tabel 2.

Tabel 2 Komponen Tambahan

No. Komp	Nama Komponen	Unit/Assy	Tipe Bahan	Ukuran Kemasan (cm)	Unit Tersedia	Berat/Unit (kg)	Harga/Unit (Rp)
007	Sekrup 1cm	22	Besi	5 x 5 x2,5	50	0,001	140
008	Gantungan lemari	2	Besi	6x2,5x0,2	2	0,009	5000

Komponen tambahan yang digunakan untuk pembuatan lemari hijab terdiri dari dua komponen. Nomor komponen 007 dengan nama komponen sekrup ukuran 1 cm jumlah sekrup yang digunakan sebanyak 22 unit sekrup. Tipe bahan dari sekrup adalah besi dengan ukuran kemasan 5x5x2,5 cm. Unit tersedia sebanyak 50 unit, hal ini menunjukan bahwa sekrup yang tersedia adalah sebesar 50 unit dengan berat 0,001 kg/unit. Harga sekrup perunit adalah sebesar Rp 140,-. Komponen tambahan kedua adalah gantungan lemari. Gantungan lemari yang digunakan adalah sebanyak 2 unit dengan tipe bahan besi. Ukuran dari gantungan adalah 6x2,5x0,2 cm dengan unit yang tersedia adalah 2 unit. Berat dari gantungan adalah 0.009 kg/unit. Harga gantungan perunit adalah sebesar Rp 5000,-. Komponen-komponen penyusun lemari hijab tersebut, nantinya akan diukur, dipotong, dihaluskan, dilubangi dan dirakit. Proses operasi tersebut dilakukan dengan menggunakan beberapa mesin. Mesin-mesin yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 3.

Tabel 3 Mesin-Mesin

No. Mesin	Nama Mesin	Proses	Tipe Bahan
F1	Meja Fabrikasi	Mengukur	Kayu
F2	Mesin Potong	Memotong	Besi + Plastik
F3	Mesin Serut	Menghaluskan	Besi + Plastik
F4	Mesin Bor	Melubangi	Besi + Plastik
A1	Meja Assembly	Merakit	Besi

Proses operasi komponen-komponen penyusun lemari hijab pertama kali adalah mengukur. Proses mengukur dilakukan menggunakan meja fabrikasi yang bertipe bahan kayu dengan nomor mesin F1. Proses selanjutnya komponen utama yang sudah diukur kemudian dipotong menggunakan mesin potong dengan tipe bahan besi dan plastik dengan nomor mesin F2. Menghaluskan komponen dilakukan setelah memotong komponen, menghaluskan komponen dilakukan agar komponen lebih rapih dan ukurannya sesuai dengan ukuran seharusnya. Menghaluskan komponen dilakukan menggunakan mesin serut dengan nomor mesin F3. Setelah komponen dihaluskan maka selanjutnya adalah melubangi komponen menggunakan mesin bor. Mesin bor yang digunakan menggunakan mata bor ukuran 0,2 cm dengan nomor mesin F4. Perakitan komponen-komponen yang sudah diproses dilakukan dimeja assembly dengan nomor mesin A1. Pembacaan komponen utama dan tambahan akan lebih mudah jika menggunakan simbol. Pembuatan simbol antara satu komponen dengan komponen yang lain harus berbeda sehingga tidak terjadi kekeliruan simbol. Simbol yang dipakai untuk komponen utama dan tambahan adalah seperti pada Tabel 4.

Tabel 4 Data-Data Komponen Utama dan Tambahan

No. Komp	Nama Komponen	Simbol	Kuantitas
001	Papan Samping Kanan	PSKA	1
002	Papan Bawah	PB	1
003	Papan Samping Kecil	PSK	1
004	Papan Atas	PA	1
005	Papan Samping Kiri	PSKI	1
006	Papan Sekat	PS	3
007	Sekrup 1cm	S	22
008	Gantungan Lemari	GL	2

Proses-proses yang dilakukan dengan menggunakan mesin, akan mengurangi ukuran bahan yang digunakan. Berkurangnya ukuran komponen atau bahan tersebut karena adanya komponen atau bahan yang diproses dengan cara dipotong, dihaluskan dan dilubangi. Ampas hasil proses tersebut disebut scrap. Berikut ini dapat dilihat rangkuman dari perhitungan scrap masing-masing komponen pada Tabel 5.

Tabel 5 Perhitungan Scrap

Nama Komponen	Operasi	Sebelum (Volume Diterima)	Setelah Proses (Volume Pakai)	%Scrap
Papan Samping Kanan	Mengukur	(41x31x1)	(41x31x1)	0%
	Memotong	(41x31x1)	(40,5x30,5x1)	2,81%
	Menghaluskan	(40,5x30,5x1)	(40x30x1)	2,85%
	Melubangi	(40x30x1)	(40x30x1)	0,02355%
Papan Bawah	Mengukur	(41x10x1)	(41x10x1)	0%
	Memotong	(41x10x1)	(40,5x9,5x1)	6,16%
	Menghaluskan	(40,5x9,5x1)	(40x9x1)	6,43%
	Melubangi	(40x9x1)	(40x9x1)	0%
Papan Samping Kecil	Mengukur	(41x6x1)	(41x6x1)	0%
	Memotong	(41x6x1)	(40,5x5,5x1)	9,45%
	Menghaluskan	(40,5x5,5x1)	(40x5x1)	10,21%
	Melubangi	(40x5x1)	(40x5x1)	0,0471%
Papan Atas	Mengukur	(61x41x1)	(61x41x1)	0%
	Memotong	(61x41x1)	(60,5x40,5x1)	2,02%
	Menghaluskan	(60,5x40,5x1)	(60x40x1)	2,05%
	Melubangi	(60x40x1)	(60x40x1)	0,00523%
Papan Samping Kiri	Mengukur	(41x31x1)	(41x31x1)	0%
	Memotong	(41x31x1)	(40,5x30,5x1)	2,81%
	Menghaluskan	(40,5x30,5x1)	(40x30x1)	2,85%
	Melubangi	(40x30x1)	(40x30x1)	0,0157%
Papan Sekat	Mengukur	(49x1x1)	(49x1x1)	0%
	Memotong	(49x1x1)	(48,5x1x1)	1,02%
	Menghaluskan	(48,5x1x1)	(48x1x1)	1,03%
	Melubangi	(48x1x1)	(48x1x1)	0%

Operasi-operasi yang dilakukan menghasilkan scrap. Banyaknya scrap dapat dihitung menggunakan rumus-rumus yang sudah ada. Banyak scrap dari operasi memotong dapat diketahui dengan menggunakan rumus memotong seperti perhitungan scrap dari papan samping kanan sebagai berikut.

= 2,81%

Menghaluskan dilakukan setelah proses memotong. Menghaluskan dilakukan menggunakan rumus yang sama dengan operasi memotong, seperti perhitungan scrap dari papan samping kanan berikut ini.

= 2,85%

Operasi melubangi merupakan operasi yang dilakukan setelah proses menghaluskan. Perhitungan melubangi sebelumnya harus diketahui terlebih dahulu diameter mata bor untuk selanjutnya mencari volume. Volume yang sudah didapat selanjutnya dikalikan dengan banyaknya lubang yang ingin dibuat pada masing-masing komponen, hasil yang didapat selanjutnya dimasukan kedalam rumus untuk mencari scrap dari proses melubangi seperti contoh perhitungan papan samping kanan berikut ini.

Diameter mata bor (d) = 0,2 cm

V =

x (3,14) x(0,2)²x(1)

V = 0,0314 cm³

Melubangi papan samping kanan terdapat 9 buah lubang. Berikut merupakan contoh perhitungan scrap pada proses melubangi papan samping kanan yang dikalikan dengan banyaknya lubang.

V_s = 0,0314 x 9 = 0,2826 cm³

= 0,02355%

Perhitungan yang dilakukan diatas merupakan contoh untuk mencari scrap komponen papan samping kanan. Perhitungan mencari scrap tersebut dimulai dari proses operasi mengukur. Proses operasi mengukur dilakukan pada meja fabrikasi dengan bantuan alat penggaris dan stopwatch. Hasil nilai scrap sebesar 0 karena komponen papan samping kanan tidak mengalami pengurangan ukuran sama sekali sehingga tidak ada scrap yang dihasilkan. Operasi selanjutnya adalah memotong komponen menggunakan mesin potong yaitu mesin jigsaw. Nilai scrap untuk proses pemotongan adalah sebanyak 2,81%. Nilai ini mengartikan bahwa dari komponen papan samping kanan akan terbuang atau menghasilkan scrap sebesar 2,81%. Penghalusan dengan mesin serut adalah langkah selanjutnya setelah proses pemotongan selesai dilakukan. Penghalusan komponen papan samping kanan tersebut menghasilkan scrap sebesar 2,85%. Langkah selanjutnya adalah melubangi komponen papan samping kanan dengan menggunakan mesin bor tangan. Nilai scrap yang dihasilkan berdasarkan proses operasi tersebut sebesar 0,02355%. Proses yang dilakukan setelah proses melubangi yaitu proses perakitan. Proses tersebut dilakukan oleh satu orang operator dengan dua kali perakitan. Hal ini dilakukan agar operator telah terbiasa dengan proses perakitan yang akan dilakukan, sehingga hasil konversi waktu kedua diharapkan lebih cepat dan menghasilkan proses perakitan produk yang lebih baik. Waktu perakitan yang dilakukan oleh operator tersebut akan berpengaruh terhadap perhitungan waktu yang akan dilakukan. Perhitungan waktu siklus memerlukan data dari waktu yang dibituhkan operator dalam melakukan dua kali perakitan tersebut.

Data selanjutnya yang dibutuhkan adalah data waktu perakitan, dimana waktu perakitan lemari hijab yang dilakukan sebanyak dua kali dicatat kedalam data waktu perakitan.Berikut merupakan tabel mengenai data waktu dalam perakitan lemari hijab pada perakitan pertama dan perakitan kedua yang ditujunjukan pada tabel 6.

Tabel 6 Data Pencatatan Waktu Perakitan (Menit)

No	Nama Komponen	Perakitan (Menit)		Kuantitas
No	Nama Komponen	I	II	Kuantitas
1	Papan samping kanan + papan bawah	4	1, 583	1
2	Perakitan 1 + Papan samping kecil	2,85	1, 62	1
3	Perakitan 2 + Papan atas	4,9	4,5	1
4	Perakitan 3 + Papan samping kiri	3,47	1,22	1
5	Perakitan 4 + Papan sekat	11	4	1
Total		26,22	12,923

Berdasarkantabel diatasdapat diketahui bahwa komponen-komponen mengalami 5 kali proses perakitan seperti yang ditunjukan pada kolom nama komponen. Perakitan yang dilakukan sebanyak dua kali dimana perakitan tersebut dialakukan oleh satu orang operator. Berdasarkan data waktu perakitan pertama diperoleh waktu selama 26,22menit. Hal tersebut menunjukkan waktu yang dibutuhkan oleh operator untuk menyelesaikan perakitan pertama.Waktu perakitan kedua diperoleh waktu selama 12,923menit.Hal tersebut menunjukkan waktu yang dibutuhkan oleh operator untuk menyelesaikan perakitan kedua.Waktu perakitan kedua lebih cepat dibandingkan dengan perakitan pertama dengan perbedaan waktu selama 13,297 menit.Hal tersebut dikarenakan operator mulai terbiasa dengan perakitan lemari hijab pada perakitan yang kedua.Kuantitas pada tabel berisikan nilai 1 yang menunjukan jumlah dari komponen.Selain terdapat tabel data waktu perakitan pertama dan kedua, terdapat pula tabel data pencatatan waktu pemeriksaan.Berikut Tabel 7 merupakan tabel data pencatatan waktu pemeriksaan.

Tabel 7 Data Pencatatan Waktu Pemeriksaan

Simbol	Nama Produk	Waktu Proses
LH	Lemari hijab	2 menit	15 detik

Berdasarkan data mengenai komponen-komponen penyusun dalam pembuatan lemari hijab yang masing-masing komponen terdiri dari 1 unit, maka pembuatan lemari hijab akan melalui beberapa tahap. Tahap pertama adalah perhitungan waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku dalam membuat sebuah lemari hijab. Berikut ini adalah perhitungan waktu siklus, waktu normal dan waktu baku.

Perhitungan Waktu Siklus menggunakan rumus yang diperoleh dari hasil bagi antara jumlah perakitan I dan II dengan banyaknya kegiatan.Berikut merupakan perhitungan waktu siklus.

Waktu siklus (Ws) =

= 19, 57 menit

Waktu siklus diperoleh berdasarkan waktu perakitan rata-rata yang dilakukan oleh operator selama merakit satu unit lemari hijab. Proses perakitan dilakukan sebanyak dua kali oleh seorang operator yang sama. Berdasarkan perhitungan dapat dilihat bahwa waktu perakitan satu unit lemari hijab yang dibutuhkan operator adalah selama 19,57 menit.

Perhitungan Waktu Normal menggunakan rumus yang diperoleh dari hasil perkalian waktu siklus dengan penyesuaian yang bernilai 1.Berikut merupakan perhitungan waktu normal.

Waktu Normal (Wn) = Ws x P

= 19,57 x 1

= 19, 57 menit

Waktu normal operator dalam merakit satu unit lemari hijab adalah selama 19,57 menit. Artinya, waktu penyelesaian pekerjaan yang dibutuhkan operator dalam kondisi wajar dan kemampuan rata-rata dengan memperhatikan faktor penyesuaian yang diasumsikan sebesar 1 adalah selama 19,57 menit.

Perhitungan Waktu Baku diperoleh dari hasil penjumlahan waktu normal dengan kelonggaran yang bernilai 15%. Berikut merupakan perhitungan waktu baku.

Waktu Baku (Wb) = Wn + (1 x l)

= 19, 57 + ( 1 x 0,15)

= 22, 505 menit

Waktu baku operator dalam merakit satu unit lemari hijab adalah selama 29,4 menit. Artinya, waktu penyelesaian pekerjaan oleh seorang operator normal secara wajar dengan sistem yang terbaik pada saat itu adalah selama 29,4 menit.

Berdasarkan data-data diatas seperti waktu pengerjaan, persentasi nilai scrap,komponen yang digunakan, dan juga alat yang digunakan maka dapat dibuat Operation Process Chart atau OPC. OPC merupakan peta yang menggambarkan keseluruhan operasi dan pemeriksaan yang dialami komponen dari awal hingga menjadi produk lemari hijab. OPC dari pembuatan tempat lemari hijab dapat dilihat pada Gambar 2.

Gambar 2Operation Process Chart (OPC)

Peta proses operasi merupakan peta yang menggambarkan urutan operasi dan pemeriksaan dari tiap komponen hingga menjadi produk, pada peta proses operasi dapat dilihat terdapat 6 komponen penyusun lemari hijab. Komponen utamanya adalah papan samping kanan, hal ini dikarenakan papan samping kanan paling banyak mendapatkan perlakuan.Komponen utama diletakan pada bagian paling kanan peta. Peta proses operasi ini termasuk kedalam jenis OPC continue dikarekan urutan penomoran dari proses operasi yang terus berlanjut kebawah sampai dengan proses selesai. Informasi yang diperoleh berdasarkan peta ini yaitu terdapat identitas peta seperti nama objek dimana nama objek ini berisikan objek yang akan dibuat yaitu lemari hijab. Nomor peta berisikan 1 yang menjelaskan bahwa OPC merupakan peta pertama. Terdapat juga informasi mengenai jumlah kegiatan operasi yaitu sebanyak 27 kegiatan dengan waktu 35,763 menit dan satu kali pemeriksaan dengan waktu selama 2,2 menit. Total waktu yang diperlukan untuk merakit keseluruhan komponen mulai dari mengukur tiap komponen, kemudian dipotong, dihaluskan dan lubangi setelah itu dirakit hingga menjadi satu unit lemari hijab beserta pemeriksaannya yaitu selama 37,963 menit.

Terdapat juga informasi mengenai komponen tambahan, jenis mesin yang digunakan, waktu dari setiap operasi yang dilakukan serta alur dari proses lemari hijab. Komponen tambahan yang digunakan dalam pembuatan lemari hijab adalah sekrup dengan ukuran 1 CM dan gantungan lemari.Sekrup digunakan untuk merakit masng-masing komponen, sedangkan gantungan lemari digunakan untuk meletakan lemari diatas dinding. Terdapat 5 jenis mesin yang digunakan yaitu meja fabrikasi untuk proses mengukur, mesin potong untuk proses memotong, mesin serut untuk proses menghaluskan, mesin bor untuk proses melubangi, dan meja assembly untuk proses merakit. Setalah membuat OPC langkah selanjutnya adalah membuat Assembly Process Chart (APC). Berikut merupakan gambaran dari proses perakitan yang dialami komponen seperti terlihat pada Gambar 3.

Gambar 3Assembly Process Chart (APC)

Peta proses perakitan (APC) merupakan peta yang hanya memperliahatkan gambaran pengerjaan yang dilalui komponen selama proses merakit. Pada peta proses perakitan dapat dilihat bahwa lemari hijab terdiri dari 6 komponen. Infromasi yang diperoleh dari peta proses prakitan ini adalah urutan dari proses perakitan keenam komponen hingga menjadi lemari hijab. Perakitan pertama adalah merakit papan samping kanan dengan papan bawah dimana perakitannya menggunakan sekrup dengan waktu perakitan selama 1,583 menit.Perakitan kedua adalah merakit papan samping kecil dengan hasil perakitan 1 dimana perakitannya menggunakan sekrup dengan waktu perakitan selama 1,62 menit.Perakitan ketiga adalah merakit papan atas dengan hasil perakitan 2 dimana perakitannya menggunakan sekrup dan gantungan dengan waktu perakitan selama 4,5 menit.Perakitan keempat adalah merakit papan samping kiri dengan hasil perakitan 3 dimana perakitannya menggunakan sekrup dengan waktu perakitan selama 1,22 menit. Perakitan terakhir adalah merakit papan sekat dengan hasil perakitan 4 dimana perakitannya menggunakan sekrup dengan waktu perakitan selama 4 menit. Waktu pemeriksaan yang dibutuhkan adalah selama 2,2 menit. Total waktu dari kelima perakitan yang dilakukan adalah selama 12,923 menit. Sedangkan total keseluruhan waktu untuk merakit satu buah lemari hijab dengan pemeriksaannya yaitu selama 15,123 menit.

Selanjutnya setelah membuat OPC dan APC adalah membuat struktur produk.Struktur produk terbagi menjadi dua jenis yaitu implotion dan explotion.Berikut ini merupakan gambar dari struktur produk implotion seperti terlihat pada Gambar 4.

Gambar 4.Struktur Produk Implotion

Gambar 4. menunjukkan struktur produk dengan jenis implotion dimana penguraian struktur produk diurutkan dari komponen level paling bawah sampai komponen level atas. Struktur produk ini dimulai dari penguraian komponen utama yaitu papan samping kanan sampai produk jadi atau yang telah dirakit yaitu Lemari Hijab. Pada level 0 terdapat komponen papan samping kanan dengan nomor komponen 001 berjumlah 1 unit, papan bawah dengan nomor komponen 002 berjumlah 1 unit, sekrup 1 cm dengan nomor komponen 007 berjumlah 3 unit. Ketiga komponen tersebut mengalami perakitan yang pertama pada level 1. Selanjutnya, papan samping kecil dan sekrup dengan nomor komponen masing-masing 003 dan 007 dengan jumlah 1 dan 3 unit akan mengalami perakitan yang merupakan hasil gabungan dengan perakitan ke 1, yaitu perakitan ke 2. Pada level 2 terdapat komponen papan atas dengan nomor komponen 004 berjumlah 1 unit, ditambah dengan komponen tambahan yaitu sekrup 1 cm dengan nomor komponen 007 berjumlah 7 unit dan gantungan lemari dengan nomor komponen 008 berjumlah 2 unit. Komponen-komponen tersebut akan mengalami perakitan ke 3 pada level 3. Level 3 terdapat komponen papan samping kiri dengan nomor komponen 005 berjumlah 1 unit dan komponen tambahan sekrup 1 cm bernomor komponen 007 berjumlah 3 yang akan mengalami perakitan di level ke 4 yaitu perakitan ke 4. Level ke 4 terdapat komponen papan sekat dengan nomor komponen 006 berjumlah 3 unit dan komponen tambahan sekrup 1 cm dengan nomor komponen 007 sebanyak 6 unit. Komponen tersebut merupakan komponen paling akhir mengalami perakitan yaitu perakitan ke 5 pada level ke 5. Setelah kelima perakitan dilakukan maka selesailah perakitan lemari hijab.

Gambar 5.Struktur Produk Eksplotion

Penjelasan mengenai Gambar 5 sama dengan penjelasan pada Gambar 4 tetapi pada Gambar 5 menunjukkan struktur produk dengan jenis explotion dimana penguraian struktur produk diurutkan dari induk hingga komponen level paling bawah. Pada level 0 terdapat produk yang selesai mengalami perakitan yaitu lemari hijab. Level 1 menunjukkan perakitan papan sekat dengan nomor komponen 006 berjumlah 3 unit dan sekrup 1 cm dengan nomor komponen 007 berjumah 6 unit yang akan mengalami perakitan ke 4 menjadi lemari hijab. Level 2 merupakan perakitan 2 yang akan digabung dengan komponen papan samping kiri dengan nomor komponen 005 dengan jumlah 1 unit dan sekrup 1 cm dengan nomor komponen 007 dengan jumlah 3 unit. Level 3 menunjukkan papan atas dengan nomor komponen 004 dengan jumlah 1 unit, sekrup 1 cm dengan nomor komponen 007 berjumlah 7 unit dan gantungan berjumlah 2 unit dengan nomor komponen 008 yang akan mengalami penggabungan dengan perakitan 2. Level 4 merupakan penggabungan antara perakitan 1 dengan papan samping kecil dengan nomor komponen 003 dengan jumlah 1 unit dan sekrup 1 cm dengan nomor komponen 007 dengan jumlah 3 unit. Level 5 menunjukkan komponen papan bawah dengan nomor komponen 002 berjumlah 1 unit dan sekrup 1 cm dengan nomor komponen 007 berjumlah 3 unit yang akan mengalami perakitan yaitu perakitan 1.

Tabel mengenai Bill of Material Implotion dan Eksplotion disusun berdasarkan komponen yang digunakan dalam menggambarkan perakitan lemari hijab. Berdasarkan struktur produk Implotion dan Eksplotion yang telah disusun sesuai dengan perakitan pada produk lemari hijab, berikut ini merupakan tabel 8. Bill of Material Implotion.

Tabel 8. Bill of Material (BOM) Implotion

No.	Level	Kode	Deskripsi	Kuantitas
001	0	PSKA	Papan Samping Kanan	1
002	0	PB	Papan Bawah	1
003	1	PSKE	Papan Samping Kecil	1
004	2	PA	Papan Atas	1
005	3	PSKI	Papan Samping Kiri	1
006	4	PS	Papan Sekat	3
-	5	LH	Lemari Hijab	1
007	0,1,2,3,4	SK	Sekrup 1 cm	22
008	2	GL	Gantungan Lemari	2

Tabel BOM implotion mengurutkan keterangan komponen berdasarkan level paling rendah menuju level paling tinggi, bagian bawah tabel diletakkan komponen tambahan. Berdasarkan tabel 8. Bill of Material (BOM) Implotion pada komponen 001 yaitu komponen papan samping kanan berada di level 0 dengan kode PSKA berjumlah 1 unit. Komponen 002 yaitu komponen papan bawah mempunyai kode PB berada di level 0 berjumlah 1 unit. Komponen 003 yaitu papan samping kecil dengan kode PSKE berada di level 1 berjumlah 1 unit. Komponen 004 yaitu papan atas memiliki kode PA berada pada level 2 dengan jumlah 1 unit. Komponen 005 yaitu papan samping kiri dengan kode PSKI berada di level 3 dengan jumlah 1 unit. Komponen 006 yaitu papan sekat memiliki kode PS berada di level 4 berjumlah 3 unit. Lemari hijab disimbolkan dengan LH terletak pada level 5 dengan kuantitas sebanyak 1 unit. Komponen 007 yaitu sekrup 1 cm dengan kode SK berada pada level 0,1,2,3,4 dengan jumlah sekrup sebanyak 22 unit. Komponen 008 yaitu gantungan lemari memiliki kode GL terletak pada level 2 dengan jumlah sebanyak 2 gantungan.

Tabel 9. Bill of Material (BOM) Explotion

No.	Level	Kode	Deskripsi	Kuantitas
-	0	LH	Lemari Hijab	1
006	1	PS	Papan Sekat	3
005	2	PSKI	Papan Samping Kiri	1
004	3	PA	Papan Atas	1
003	4	PSKE	Papan Samping Kecil	1
002	5	PB	Papan Bawah	1
001	5	PSKA	Papan Samping Kanan	1
007	1,2,3,4,5	SK	Sekrup 1 cm	22
008	3	GL	Gantungan Lemari	2

Tabel Bill of Material Eksplotion mengurutkan dari induk sampai dengan komponen level paling rendah, komponen tambahan diletakkan pada bagian tabel paling bawah. Berdasarkan tabel 9. Bill of Material (BOM) Eksplotion didapatkan informasi bahwa lemari hijab memiliki kode LH berada pada level 0 dengan kuantitas 1 unit. Papan sekat berada pada level 1 dengan nomor komponen 006 dengan kuantitas 3 unit. Papan samping kiri memiliki kode PSKI dengan nomor komponen 005 berada pada level 2 dengan kuantitas 1 unit. Papan atas dengan kode PA bernomor komponen 004 berada pada level 3 berjumlah 1 unit. Papan samping kecil dengan kode PSKE bernomor komponen 003 berada di level 4 berjumlah 1 unit. Papan bawah memiliki nomor komponen 002 dengan kode PB berjumlah 1 unit. Papan samping kanan bernomor komponen 001 dengan kode PSKA berada pada level 5 berjumlah 1 unit. Sekrup 1 cm dengan kode SK dengan nomor komponen 007 berada pada level 1,2,3,4,5 dengan jumlah 22 sekrup. Gantungan lemari dengan kode GL bernomor komponen 008 dengan jumlah 2 unit berada pada level 3.

KESIMPULAN DAN SARAN

Waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku dari proses pembuatan lemari hijab adalah 19,57 menit,19,57 menit dan 22,505 menit. Proses pembuatan produk lemari hijab adalah pertama mengukur bahan mentah yaitu triplek dengan tebal 1 cm, triplek diukur sesuai dengan ukuran tiap komponen, kemudian dipotong, dihaluskan dan lubangi setelah itu dirakit, waktu penyelesaiannya adalah sebesar 37,963 menit. Langkah proses perakitan yang dialami komponen pembentuk lemari hijab adalah pertama merakit komponen papan samping kanan dengan papan bawah, kemudian dirakit dengan papan samping kecil, papan atas, papan samping kiri, dan papan sekat waktu penyelesaianya adalah selama15,123menit. Komponen tambahan lemari hijab adalah gantungan lemari, dan sekrup 1 cm. Mesin yang digunakan pada proses pembuatan lemari hijab adalah mesin potong, mesin serut, meja fabrikasi, meja assembly dan mesin bor. Terdapat 5 level struktur produk pembuatan lemari hijab baik explotion maupun implotionyang dimulai dari level 0 hingga level 5.Perbedaannya hanya pada explotion urutannya dimulai dari produk jadi (induk) sedangkan pada implotion dimulai dari komponen. BOM dibuat sesuai urutan level, bukan komponen BOM juga menunjukan kuantitas dari setiap komponen.

Saran ditujukan untuk perbaikan penulisan selanjutnya.Saran dari penulis adalah agar lebih menggunakan banyak refrensi sebagai tinjauan pustaka.Sebaiknya lebih memperhatikan perhitungan waktu untuk OPC, APC, Struktur Produk, maupun BOM. Penulisan juga harus dilakukan dengan ketelitian yang tinggi untuk megurangi kesalahan .

DAFTAR PUSTAKA

^[1]Gasperz, Vincent. 2004. Production Planning And Inventory Control. Jakarta: PT Gramedia Pustaka Utama.

^[²^]Sutalaksana, Iftikar Z., dkk. 2006. Teknik Tata Cara Kerja. Bandung: Institut Teknologi Bandung.

^[3]Wignjosoebroto, Sritomo. 1995. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Surabaya.

^[4]Irawati, Diah ika. 2012. Penentuan Waktu Standard an Jumlah Tenaga Kerja Optimal pada Produksi Batik. http://ejournal.undip.ac.id/index.php/jgti/article/view/4536/4136(Di akses pada 31 maret 2015)

Perkembangan Penduduk

Hubungan Antara Perkembangan Penduduk dan Ketersediaan Pangan

Dalam publikasi terbaru yang diterbitkan oleh Food and Agriculture

Organization (FAO) PBB mengenai “indeks harga makanan”, indeks yang mengukur

perubahan harga sekeranjang komoditas pangan dunia secara bulanan, secara jelas

menunjukkan bahwa harga komoditas tersebut mengalami kenaikan terus-menerus

dalam beberapa tahun terakhir di berbagai belahan dunia.

Harga pangan dianggap sebagai “tsunami bisu” yang akan mempengaruhi

kehidupan jutaan orang, karena tampaknya era makanan murah telah berakhir dan

beban dari harga-harga baru ini akan semakin membuat dunia “tenggelam” seiring

dengan bertambahnya jumlah penduduk dunia.

Meningkatnya harga pangan ini secara nyata bertepatan dengan meningkatnya

kekhawatiran mengenai ketersediaan pangan dunia pada indeks harga berapa pun. Hal

ini mengkhawatirkan terutama bagi negara-negara berkembang di mana sejumlah

lapisan masyarakat yang paling rentan semakin dihadapkan pada ketidakpastian

apakah mereka mampu memperoleh makanan berikutnya atau tidak.

Beberapa faktor berkontribusi terhadap kenaikan harga pangan saat ini.

Kenaikan jumlah populasi dunia secara keseluruhan mengindikasikan akan

bertambahnya jumlah individu yang harus diberi makan, kenaikan permintaan jumlah

makanan dan kualitas makanan yang lebih baik dari negara-negara seperti India atau

China.

Meningkatnya kekhawatiran terhadap harga pangan dan bagaimana hal ini

berdampak pada tingkat kemiskinan dan pembangunan, terbukti oleh kerusuhan dan

revolusi yang terjadi di Timur Tengah. Harga pangan merupakan pendorong

terjadinya kerusuhan sosial yang menyebar di Tunisia dan selanjutnya berkembang

menjadi isu di beberapa negara lain. Tingginya harga pangan menyebabkan jutaan

orang jatuh ke jurang kemiskinan, mengakibatkan kerusuhan, ketidakstabilan

ekonomi dan meruntuhkan kekuasaan pemerintah di negara-negara berkembang

tersebut.

Krisis pangan yang sedang terjadi mengingatkan kita bahwa isu ketahanan

pangan adalah isu permasalahan sosial dan merupakan permasalahan ekonomi.

Dalam kasus Indonesia, kebijakan di bidang pertanian saat ini telah menghasilkan

beberapa poin yang beralasan mengenai swasembada beberapa pangan utama,

mengembangkan diversifikasi pangan, meningkatkan kapasitas dan efisiensi yang

produktif, dan kebijakan-kebijakan ini juga telah mampu meningkatkan standar

kehidupan bagi sejumlah penduduk.

Negara seperti Indonesia telah membuat perkembangan yang signifikan dalam

usaha mengurangi kemiskinan sejak krisis finansial Asia di tahun 1998, dan dengan

pengembangan produktivitas di bidang pertanian, Indonesia telah memperoleh

predikat sebagai salah satu negara yang mengalami perkembangan di sektor pertanian

tercepat.

Pesatnya pertumbuhan penduduk menuntut pemenuhan pangan yang sangat

besar. US Census Bureau mencatat kebutuhan pangan biji-bijian (beras dan jagung)

di Asia akan meningkat pesat dari 344 juta ton than 1997 menjadi 557 juta ton tahun

2020. Persoalan krisis pangan dunia yang ditandai kelangkaan pangan dan

melonjaknya harga pangan di pasar internasional tahun 2008. Salah satunya

disebabkan karena membumbungya permintaan pangan oleh kekuatan ekonomi baru

Cina dan India dengan penduduk masing-masing 1 miliar jiwa.

Hubungan Perkembangan Penduduk dan Ketersediaan Pangan di Indonesia

Tingkat pertambahan penduduk dihitung berdasarkan persentase kenaikan

relative atau persentase penurunan relative dari jumlah penduduk neto per tahun yang

bersumber dari pertambahan alami dan migrasi internasional. Pertambahan alami

adalah selisih antara jumlah kelahiran dengan jumlah kematian di suatu Negara

(selisih antara fertilitas dengan mortalitas). Migrasi internasional neto adalah selisih

antara jumlah penduduk yang beremigrasi dengan yang berimigrasi. Laju

pertumbuhan penduduk Negara dunnia ketiga hamper sepenuhnya dihitung

berdasarkan angka pertambahan alami.Total tingkat fertilitas atau total fertility

rate adalah rata-rata jumlah anak yang akan dimiliki seorang wanita dengan

mengasumsikan bahwa tingkat kelahiran saat ini tetap konstan selama masa produktif

wanita tersebut.

Penyebab utama perbedaan laju pertumbuhan penduduk antara Negara-negara

maju dan Negara-negara berkembang bertumpu pada perbedaan tingkat kelahiran.

Kesenjangan tingkat kematian antara Negara-negara maju dan berkembang semakin

lama semakin kecil. Penyebab utamanya adalah membaiknya kondisi kesehatan di

seluruh Negara-negara dunia ketiga. Bagi kebanyakan Negara berkembang, tingkat

kematian bayi telah mengalami penurunan besar selama beberapa decade terakhir

sehingga harapan hidup menjadi lebih lama

Penduduk Indonesia dari tahun ke tahun selalu berta mbah. Perubahan jumlah

penduduk ini disebut sebaagi pertumbuhan penduduk. Pertumbuhan penduduk adalah

bertambah atau berkurangnya jumlah penduduk di suatu daerah atau negara dalam

kurun waktu tertentu.Tingkat pertumbuhan penduduk di negara kita masih termasuk

tinggi. Pertumbuhan penduduk di suatu daerah/negara disebabkan oleh faktor-faktor

demografi

1. Angka kelahiran, fertilitas, natalitas/birth rate

2. Angka kematian, mortalitas/death rate.

3. Migrasi masuk (imigrasi) yaitu masuknya penduduk ke suatu daerah tempat tujuan

4. Migrasi keluar yaitu perpindahan penduduk keluar dari suatu daerah asal

No Nama Negara Jumlah Penduduk

1 RRT 1.306.313.812 jiwa

2 India 1.103.600.000 jiwa

3 Amerika Serikat 298.186.698 jiwa

4 Indonesia 241.973.879 jiwa

Sebuah fakta yang mengejutkan, hasil Sensus Penduduk Indonesia 2010

ternyata mencapai angka 241,9 juta jiwa. Tingkat pertumbuhannya pun yang

menyentuh angka 1,49 persen per tahun ternyata meleset dari perkiraan sebelumnya.

Angka ini memang sebuah statistik, tetapi bukan sekedar statistik karena memiliki

makna penting dan implikasi yang serius. Makna penting dari angka ini adalah 241,9

juta jiwa penduduk Indonesia jangan sampai menjadi beban tetapi harus menjadi

modal pembangunan. Penduduk Indonesia harus memperoleh pendidikan agar cerdas,

kreatif dan inovatif. Selain itumereka harus pula memperoleh pangan dan asupan gizi

yang cukup agar sehat, serta memperoleh pencerahan agama dan budaya agar jujur

dan amanah serta menjunjung nilai-nilai luhur budaya bangsa.

Statistik ini pun memiliki implikasi yang serius terhadap sumberdaya alam

dan lingkungan, mulai dari soal penyediaan pangan, energi, alokasi lahan

permukiman hingga meningkatnya degradasi sumber daya alam dan lingkungan.

Jumlah penduduk sebesar 241,9 juta jiwa telah menempatkan Indonesia

sebagai negara keempat terbanyak jumlah penduduknya setelah Cina, India, dan

Amerika Serikat. Indonesia menghadapi berbagai masalah kependudukan seperti

ketidakmerataan persebarannya, piramida penduduk yang melebar, dan Indeks

Pembangunan Manusia (IPM) yang masih sangat rendah. Persoalan ketidakmerataan

penyebaran penduduk cukup serius. Sebagian besar penduduk terkonsentrasi di pulau

Jawa (57,49 persen) sementara luas lahannya hanya 7 persen dari luas Indonesia.

Amat berbeda dengan penduduk luar Jawa khususnya di Indonesia Timur yang relatif

jarang penduduknya dan mendiami lahan yang luas. Dampak lanjutannya adalah

terkait masalah ekonomi yakni ketimpangan antar-wilayah, antar-sektor dan

kemiskinan. Ketimpangan distribusi: Jawa dan luar Jawa, kota dan perdesaan serta

ketimpangan pertumbuhan antara kota-kota metropolitan dan kota menengah kecil memiliki implikasi yang luas terhadap penyediaan infrastruktur, perumahan, fasilitas

sosial-ekonomi, dan khususnya terkait dengan penyediaan pangan, kecukupan

pemenuhan kebutuhan energi, dan kerusakan lingkungan hidup.

No Perkiraan penduduk dunia Tahun

1 200 juta 1992

2 500 juta 1998

3 650 juta 2004

4 1 milyar 2010

Masalah jumlah penduduk yang besar ini tak hanya sekedar persoalan

ekonomi, sosial dan lingkungan melainkan juga terkait dengan persoalan politik dan

idiologis. Secara politik jumlah penduduk yang tinggi tanpa adanya langkah

penanganan dan antisipasi yang serius khususnya yang terkait dengan pangan, energi,

lingkungan, pendidikan, kesehatan, dan lapangan pekerjaan akan berimplikasi pada

ancaman kedaulatan bangsa dan ketahanan nasional. Krisis politik yang dibarengi

krisis ekonomi, ancaman kelaparan akibat kekurangan pangan & pasokan energi serta

lingkungan hidup berpotensi menghancurkan eksistensi sebuah Negara.

Besarnya jumlah penduduk terkait langsung dengan jumlah penyediaan

pangan, pertumbuhan penduduk yang sangat pesat menuntut pemenuhan pangan yang

sangat besar pula. Dibutuhkan sedikitnya 130kg beras untuk setiap orang per

tahunnya. Belum maksimalnya penyediaan pangan yang ditandai dengan besarnya

impor kebutuhan pangan saat ini, menjadi pertanda yang serius bagi kita agar

memiliki perhatian pada persoalam penyediaan pangan di negara tercinta ini.

Indonesia sebagai negara agraris dengan jumlah penduduk terbesar ke-4 di

dunia dan memliki lahan pertanian yang sangat luas. Departemen Pertanian mencatat

Indonesia memiliki kurang lebih 30 juta hektar lahan pertanian. Selain itu, Badan

Meteorologi, Klimatologi, dan Geofisika juga mencatat curah hujan di Indonesia

sangat tinggi dengan rata-rata 2.000-3.000 milimeter per tahun yang mengakibatkan

ketersediaan air yang sangat melimpah. Dengan demikian Indonesia memiliki potensi

besar untuk menjadi negara yang terdepan dalam dunia pertanian. Banyak hal yang

akan menunjang kemajuan bidang pertanian antara lain benih yang berkualitas, nutrisi

tanaman dan pestisida. Dengan tersedianya nutrisi tanaman yang mencukupi dengan

kualitas yang baik akan memberikan dampak yang besar bagi para pelaku bidang

pertanian, yang nantinya kita semua akan merasakan manfaatnya. Pada tahun 1960,

kita semua mulai mengenal Revolusi Hijau yang dipelopori oleh Ford dan Rockefeller Foundation dengan ditemukannya teknologi pupuk Nitrogen, Phosporus,

dan Kalium yang memungkinkan membantu perkembangan pertanian. Namun 40

tahun setelah Revolusi Hijau, dunia mulai mencari alternatif lain dibidang pupuk atau

nutrisi tanaman yang lebih efisien dan ramah lingkungan.

Angka 241,9 juta jiwa penduduk Indonesia, bukanlah sekadar pertambahan

jumlah penduduk yang cukup dipandang sebelah mata. Angka 241,9 juta jiwa bisa

berubah jadi bencana yang “mengerikan” apabila kita tak pernah memikirkannya

secara serius. Bila kita tak mampu menyediakan pangan yang cukup, maka angka

241,9 juta jiwa akan melahirkan bencana kelaparan masal. Demikian pula jika kita

tak mampu menyediakan energi yang cukup karena sumber energi yang makin

menipis dan kita tak mampu mengembangkan sumber energi terbarukan maka

ancaman kekurangan listrik, kekurangan pupuk akibat tak adanya pasokan gas,

hingga macetnya seluruh transportasi publik (darat, laut dan udara) akibat mahalnya

bahan bakar akan menghadang di depan mata. Bila Negara tak mampu menyediakan

infrastruktur kesehatan yang memadai untuk 241,9 juta jiwa rakyat Indonesia, maka

ancaman berbagai penyakit medis akan siap menyerang rakyat. Juga, bila pemerintah

tidak mampu menyediakan infrastruktur pendidikan yang memadai maka kualitas

sumberdaya manusia akan rendah dan tidak dapat diharapkan untuk mampu

membangun bangsa Indonesia.

Angka 241,9 juta jiwa juga mengharuskan Negara menjaga kelestarian dan

daya dukung lingkungan dari tindakan destruktif manusia yang tak

bertanggungjawab. Jika tidak maka rakyat Indonesia akan menghadapi bencana

ekologis yang dahsyat mulai dari banjir, tsunami, tanah longsor, angin topan hingga

ketidakseimbangan iklim akibat hancurnya ekosistem dan biosfir

Sumber:
etidakseimbangan iklim akibat hancurnya ekosistem dan biosfir
http://bataviase.co.id/node/769846
http://www.ciptaindonesiaindah.com/tentang-kamiKetahanan Pangan Terancam
http://gembelzblog.blogspot.com/2011/01/pertumbuhan-penduduk-dunia.html
http://c-tinemu.blogspot.com/2011/06/mengatasi-krisis-pangan.html

http://akuinginhijau.org/2011/08/14/ketahanan-pangan-terancam/

Sumber Daya Alam

Alam pada dasarnya mempunyai sifat yang beraneka ragam, namun serasi dan

seimbang. Oleh karena itu, perlindungan dan pengawetan alam harus terus dilakukan untuk

mempertahankan keserasian dan keseimbangan itu. Semua kekayaan bumi, baik biotik

maupun abiotik, yang dapat dimanfaatkan untuk kesejahteraan manusia merupakan

sumberdaya alam. Tumbuhan, hewan, manusia, dan mikroba merupakan sumberdaya alam

hayati, sedangkan faktor abiotik lainnya merupakan sumberdaya alam nonhayati. Pemanfaatan

sumber daya alam harus diikuti oleh pemeliharaan dan pelestarian karena sumber daya alam

bersifat terbatas.

Sumberdaya alam ialah semua kekayaan bumi, baik biotik maupun abiotik yang dapat

dimanfaatkan untuk memenuhi kebutuhan manusia dan kesejahteraan manusia, misalnya:

tumbuhan, hewan, udara, air, tanah, bahan tambang, angin, cahaya matahari, dan mikroba

(jasad renik). Menurut urutan kepentingan, kebutuhan hidup manusia, dibagi menjadi dua

sebagai berikut.

1. Kebutuhan Dasar.

Kebutuhan ini bersifat mutlak diperlukan untuk hidup sehat dan aman. Hal yang termasuk

kebutuhan ini adalah sandang, pangan, papan, dan udara bersih.

2. Kebutuhan sekunder.

Kebutuhan ini merupakan segala sesuatu yang diperlukan untuk lebih menikmati hidup,

yaitu rekreasi, transportasi, pendidikan, dan hiburan.

1.2 Daya dukung lingkungan

Ketersediaan sumber daya alam untuk memenuhi kebutuhan dasar, dan tersedianya

cukup ruang untuk hidup pada tingkat kestabilan sosial tertentu disebut daya dukung

lingkungan Singkatnya, daya dukung lingkungan ialah kemampuan lingkungan untuk

mendukung perikehidupan semua makhluk hidup. Di bumi ini, penyebaran sumber daya alam

tidak merata letaknya. Ada bagianbagian bumi yang sangat kaya akan mineral, ada pula yang

tidak. Ada yang baik untuk pertanian ada pula yang tidak. Oleh karena itu, agar

pemanfaatannya dapat berkesinambungan, maka tindakan eksploitasi sumber daya alam harus

disertai dengan tindakan perlindungan. Pemeliharaan dan pengembangan lingkungan hidup

harus dilakukan dengan cara yang rasional antara lain sebagai berikut :

1. Memanfaatkan sumber daya alam yang dapat diperbaharui dengan hati-hati dan efisien,

misalnya: air, tanah, dan udara.

2. Menggunakan bahan pengganti, misalnya hasil metalurgi (campuran).

3. Mengembangkan metoda menambang dan memproses yang efisien, serta pendaurulangan

(recycling).

4. Melaksanakan etika lingkungan berdasarkan falsafah hidup secara damai dengan alam.

1.3 Macam-macam Sumberdaya Alam

Sumberdaya alam dapat dibedakan berdasarkan sifat, potensi, dan jenisnya.

a. Berdasarkan sifat

Menurut sifatnya, sumberdaya alam dapat dibagi 3, yaitu sebagai berikut:

1. Sumberdaya alam yang terbarukan (renewable), misalnya: hewan, tumbuhan, mikroba,

air, dan tanah. Disebut ter barukan karena dapat melakukan reproduksi dan memiliki daya

regenerasi (pulih kembali).

2. Sumberdaya alam yang tidak terbarukan (nonrenewable), misalnya: minyak tanah, gas

bumf, batu tiara, dan bahan tambang lainnya.

b. Berdasarkan potensi

Menurut potensi penggunaannya, sumber daya alam dibagi beberapa macam, antara lain

sebagai berikut.

1. Sumber daya alam materi; merupakan sumber daya alam yang

dimanfaatkan dalam bentuk fisiknya. Misalnya, batu, besi, emas,

kayu, serat kapas, rosela, dan sebagainya.

2. Sumber daya alam energi; merupakan sumber daya alam yang

dimanfaatkan energinya. Misalnya batu bara, minyak bumi, gas bumi, air terjun, sinar

matahari, energi pasang surut laut, kincir angin, dan lain-lain. Sumber daya alam ruang; merupakan sumber daya alam yang berupa ruang atau tempat

hidup, misalnya area tanah (daratan) dan angkasa.

c. Berdasarkan jenis

Menurut jenisnya, sumber daya alam dibagi dua sebagai berikut :

 Sumber daya alam nonhayati (abiotik); disebut juga sumber daya alam fisik, yaitu sumber

daya alam yang berupa benda-benda mati. Misalnya : bahan tambang, tanah, air, dan

kincir angin.

 Sumber daya alam hayati (biotik); merupakan sumber daya alam

yang berupa makhluk hidup. Misalnya: hewan, tumbuhan, mikroba, dan manusia.

Berbicara tentang sumber daya alam tumbuhan kita tidak dapat menyebutkan jenis

tumbuhannya, melainkan kegunaannya. Misalnya berguna untuk pangan, sandang, pagan, dan

rekreasi. Akan tetapi untuk bunga-bunga tertentu, seperti melati, anggrek bulan, dan Rafflesia

arnoldi merupakan pengecualian karena ketiga tanaman bunga tersebut sejak tanggal 9 Januari

1993 telah ditetapkan dalam Keppres No. 4 tahun 1993 sebagai bunga nasional dengan

masing-masing gelar sebagai berikut.

1. Melati sebagai bunga bangsa.

2. Anggrek bulan sebagai bunga pesona.

3. Raffiesia arnoldi sebagai bunga langka.

Tumbuhan memiliki kemampuan untuk menghasilkan oksigen dan tepung melalui

proses fotosintesis. Oleh karena itu, tumbuhan merupakan produsen atau penyusun dasar

rantai makanan. Eksploitasi tumbuhan yang berlebihan dapat mengakibatkan kerusakan dan

kepunahan, dan hal ini akan berkaitan dengan rusaknya rantai makanan.

Kerusakan yang

terjadi karena punahnya salah satu faktor dari rantai makanan akan berakibat punahnya

konsumen tingkat di atasnya. Jika suatu spesies organisme punah, maka spesies itu tidak

pernah akan muncul lagi. Dipandang dari segi ilmu pengetahuan, hal itu merupakan suatu ke

rugian besar.

Selain telah adanya sumber daya tumbuhan yang punah, beberapa jenis tumbuhan

langka terancam pula oleh kepunahan, misalnya Rafflesia arnoldi (di Indonesia) dan pohon

raksasa kayu merah (Giant Redwood di Amerika).

Dalam mengeksploitasi sumber daya tumbuhan, khususnya hutan, perlu

memperhatikan hal-hal sebagai berikut:

a. Tidak melakukan penebangan pohon di hutan dengan semena-mena (tebang habis).

b. Penebangan kayu di hutan dilaksanakan dengan terencana dengan sistem tebang

pilih(penebangan selektif). Artinya, pohon yang ditebang adalah pohon yang sudah tua

dengan ukuran tertentu yang telah ditentukan.

c. Cara penebangannya pun harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak merusak

pohon-pohon muda di sekitarnya.

d. Melakukan reboisasi (reforestasi), yaitu menghutankan kembali hutan yang sudah

terlanjur rusak.

e. Melaksanakan aforestasi, yaitu menghutankan daerah yang bukan hutan untuk mengganti

daerah hutan yang digunakan untuk keperluan lain.

f. Mencegah kebakaran hutan. Kerusakan hutan yang paling besar dan sangat merugikan

adalah kebakaran hutan. Diperlukan waktu yang lama untuk mengembalikannya menjadi

hutan kembali. Hal-hal yang sering menjadi penyebab kebakaran hutan antara lain sebagai berikut :

a. Musim kemarau yang sangat panjang.

b. Meninggalkan bekas api unggun yang membara di hutan.

c. Pembuatan arang di hutan.

d. Membuang puntung rokok sembarangan di hutan.

Untuk mengatasi kebakaran hutan diperlukan hal-hal berikut ini.

a. Menara pengamat yang tinggi dan alat telekomunikasi.

b. Patroli hutan untuk mengantisipasi kemungkinan kebakaran.

c. Sistem transportasi mobil pemadam kebakaran yang siap digunakan.

Pemadaman kebakaran hutan dapat dilakukan dengan dua cara seperti berikut ini :

a. Secara langsung dilakukan pada api kecil dengan penyemprotan air.

b. Secara tidak langsung pada api yang telah terlanjur besar, yaitu

melokalisasi api dengan membakar daerah sekitar kebakaran, dan mengarahkan api ke

pusat pembakaran. Biasanya dimulai dari daerah yang menghambat jalannya api,

seperti: sungai, danau, jalan, dan puncak bukit.

Pengelolaan hutan seperti di atas sangat penting demi pengawetan maupun

pelestariannya karena banyaknya fungsi hutan seperti berikut ini :

1. Mencegah erosi; dengan adanya hutan, air hujan tidak langsung jatuh ke

permukaantanah, dan dapat diserap oleh akar tanaman.

2. Sumber ekonomi; melalui penyediaan kayu, getah, bunga, hewan, dan sebagainya.

3. Sumber plasma nutfah; keanekaragaman hewan dan tumbuhan di hutan memungkinkan diperolehnya keanekaragaman gen.

4. Menjaga keseimbangan air di musim hujan dan musim kemarau.

Dengan terbentuknya humus di hutan, tanah menjadi gembur. Tanah yang gembur

mampu menahan air hujan sehingga meresap ke dalam tanah, resapan air akan ditahan oleh

akar-akar pohon. Dengan demikian, di musim hujan air tidak berlebihan, sedangkan di musim

kemarau, danau, sungai, sumur dan sebagainya tidak kekurangan air.

Sumber :

http://file.upi.edu/Direktori/FPIPS/JUR._PEND._GEOGRAFI/196006151988031JUPRI/SUM

BER_DAYA_ALAM_Drs._Jupri,_MT.pdf

Senin, 06 Januari 2014

Harapan di 2014

Harapan di 2014

Tahun 2013 merupakan lembaran masa lalu yang memiliki banyak cerita dan pelajaran yang dapat diambil hikmahnya. Kesalahan-kesalahan yang telah banyak dilakukan dalam menjalani kehidupan memiliki banyak hikmah yang dapat dipetik supaya dapat belajar dari kesalahan yang telah dilakukan dan dapat menjadi lebih baik lagi dalam segala hal. Harapan-harapan di tahun 2014 merupakan suatu target yang harus dicapai. Target yang harus dicapai ditahun 2014 adalah mendapat nilai yang lebih baik dari semester sebelumnya atau dapat mempertahankan nilai yang telah diperoleh di semester sebelumnya, dapat lebih disiplin dalam hidup karena belajar dari pengalaman yang telah lalu bahwa dispilin itu sangat penting karena dengan disiplin hidup akan menjadi lebih terarah dan teratur serta akan lebih mudah untuk mencapai tujuan-tujuan hidup. Selain itu target dan harapan yang ingin dicapai di tahun 2014 adalah semakin giat belajar dan rajin membaca serta melatih segala kemampuan atau skill yang dimiliki karena akan sangat bermanfaat apabila di tempat kerja nanti bila saya telah lulus. Harapan yang lainnya adalah menjadi pribadi yang lebih baik lagi dalam sikap, emosional, dan kematangan dalam berpikir serta lebih meningkatkan ketaqwaan kepada Allah SWT agar dapat dijadikan pegangan hidup dan penguat diri dalam mencapai semua keinginan dan cita-cita. Dalam proses hidup untuk mencapai cita-cita pastilah banyak berbagai halangan, rintangan, terjal, liku, masalah yang mendera ditengah keinginan untuk mencapai cita-cita dan keinginan maka dari itu untuk menjalani proses tersebut semua harus dipersiapkan baik secara mental dan fisik oleh karena itu pendekatan spiritual kepada Allah merupakan faktor terpenting dalam mencapai segala cita-cita. Tak hanya itu ,memiliki tekad dan diiringi usaha yang lebih besar dari tahun sebelumnya supaya harapan-harapan tersebut dapat terwujud.